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Coke oven dust removal

焦爐除塵

        焦爐在裝煤和出焦過程當中,在裝煤孔和出焦處發生大批的低溫陣發性煙塵。經由過程PLC主動化掌握體系,應用風機、集塵幹管、布袋除塵器等一系列設備,經由龐雜的工藝流程,分離對焦爐裝煤、出焦時發生的煙氣停止汙染處置,並使廢料收受接管再應用,到達節能減排的後果。

焦爐除塵體系分爲裝煤除塵和出焦除塵兩個部門。

焦爐出焦除塵

工藝流程

        出焦時發生的大批陣發性低溫煙塵,在熱浮力及風機的負壓感化下,經攔焦機上方的集氣罩將煙塵搜集起來,導入至出焦集塵幹管,經由過程集塵管進入冷卻分別阻火器停止滅火及冷卻降溫,溫度降至120℃以下後,進入脈沖袋式除塵器由濾袋停止汙染,汙染後的煙氣經煙囪排入大氣。煙塵中的粉塵落入除塵器下部灰鬥,按期由輸灰體系集中,由汽車外運。

圖片1.jpg 

體系組成

集塵裝配:包含集塵罩、皮帶晉升小車、皮帶密封集塵幹管,用于搜集閑逸煙塵並導入除塵體系處置;

冷卻分別阻火器:下降煙氣溫度,同時具有蓄熱和預除塵感化,確保除塵器正常任務;

脈沖袋式除塵器: 濾袋截留含塵氣體中的粉塵,汙染氣體透過濾袋經排風管排出;

輸灰體系: 各灰鬥中的灰經由過程卸灰閥落入刮板保送機,將其聚集排入貯灰倉,按期定量排出,經加濕處置後汽車外運;

透風機組: 包含風機及機電,感化是吸引焦爐出焦煙塵,並將汙染後的煙氣排入大氣。

焦爐裝煤除塵

工藝流程

       裝煤時,大部門煤塵及荒煤氣是經由過程爐頂放散孔逸出,還有一小部從機側爐頭逸出。爐頂放散孔煙氣處置:爐頂導煙車的導套瞄準炭化室頂部放散孔,將導煙管分離連通裝煤炭化室與相臨近的處于結焦末期炭化室,應用上升管橋管上高壓氨水放射所發生的負壓,將裝煤炭化室放散孔的煤塵及荒煤氣引誘至臨近炭化室,荒煤氣經上升管進入集氣管。機側爐頭煙氣處置:經由過程爐頂導煙車上的對接裝配使爐頭煙氣搜集罩與裝煤集塵幹管導通,在風機負壓感化下,將爐頭煙送上天面除塵體系汙染處置。煙氣起首進入煙塵預處置裝配吸附去除粘性物資,再進入脈沖袋式除塵器經布袋濾袋汙染,汙染後的煙氣經煙囪排入大氣。煙塵中的粉塵落入除塵器下部灰鬥,按期由輸灰體系集中,加濕後由汽車外運。

圖片1.jpg 

體系設備組成

爐頂導煙車:應用高壓氨水對上升管發生的負壓,將放散孔的荒煤氣及煙塵導入相鄰炭化室;別的,連通機側爐頭集氣罩及裝煤集塵幹管,將爐頭煙塵導上天面除塵站;

煙塵預處置裝配:吸附汙染裝配去除粘性成份初步汙染煙塵,預噴塗裝配經由過程預噴焦粉,使輕質煙塵便于沉降,掩護濾袋;

脈沖袋式除塵器:含塵氣體粉塵被濾袋截留,汙染氣體透過濾袋經排風管排出;

輸灰體系: 各灰鬥中的灰經由過程卸灰閥落入刮板保送機,將其聚集排入貯灰倉,按期定量排出,經加濕處置後汽車外運;

透風機組: 包含風機及機電,感化是吸引裝煤煙塵,並將汙染後的煙氣排入大氣。

除塵技術特色

除塵體系采取同壹收受接管,集中處置,標本兼治、節能減排;

外排氣體含塵濃度低于GB16171-2012《煉焦化學工業凈化物排放尺度》請求值。

裝煤除塵應用預處置裝配去除裝煤煙塵的粘性物資,延伸濾袋壽命;

裝煤除塵爐頂導煙車采取側吸管導煙工藝,下降煙塵排放,進步荒煤氣搜集率;

出焦除塵采取皮帶密封集塵幹管,負壓操作,煙塵不過泄。

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