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dry quenching

幹法熄焦及余熱發電

         幹法熄焦及余熱發電體系以惰性氣體氮氣爲載體,通入幹熄爐內冷卻灼熱焦炭,使焦炭由1000℃冷卻至180℃以下,輪回的惰性熱氣體熱量經收受接管後,發生蒸汽用于發電。該技術在熱能收受接管應用、削減凈化排放及改良焦炭質量等方面明顯優于濕熄焦。

工藝流程

        裝滿紅焦的焦罐由機電車牽引至晉升井架底部,晉升機將焦罐晉升並送至幹熄爐爐頂,經由過程帶布料器的裝入裝配將焦炭裝入幹熄爐內。在幹熄爐中焦炭與惰性氣體直接停止熱交流,焦炭被冷卻至180℃以下,經排焦裝配卸到帶式保送機上,然後送往焦處置體系。

       輪回風機將冷卻焦炭的惰性氣體從幹熄爐底部的供氣裝配鼓入幹熄爐內,與紅熱焦炭逆流換熱。自幹熄爐環形氣道排出的低溫熱輪回氣體,經一次除塵器除塵落後入幹熄焦汽鍋換熱,溫度降至約160-180℃。由汽鍋出來的冷輪回氣體經二次除塵器除塵後,由輪回風機加壓,再經副省煤器換熱冷卻至約130℃,再進入幹熄爐輪回應用。幹熄焦汽鍋發生的蒸汽,送至汽輪機發電體系停止發電。

 

幹熄焦及余熱發電工藝流程圖

體系組成

焦處置體系:由帶式保送機、通廊、焦炭緩沖倉、轉運站等構成,完成冷焦蘊藏及轉運的功效;

熄焦工藝體系:由紅焦運輸裝配、裝入裝配、幹熄爐本體、排出裝配、供氣裝配等構成,完成灼熱焦炭的運輸、裝入、冷卻、排出及輪回氣體的供應、分派、汙染等;

熱力體系:由余熱汽鍋、汽鍋給水泵、除鹽水站、除氧器、水泵間等構成,完成低溫輪回氣體與汽鍋水的熱交流,獲得持續穩固的、高品德的蒸汽,供發電體系停止發電;

發電體系:由汽輪機、發機電、輔機體系等構成,完成應用蒸汽熱能發電的目標;

供配電體系:由高下壓配電室、變壓器室、綜合電氣室等構成,完成對幹熄焦體系的設備供電和電氣主動化掌握集成,並將幹熄焦發機電發生的電力並網外供。

透風除塵體系:由除塵空中站、料倉、煙氣汙染、輸灰體系等構成,具有將幹熄焦裝配各放散點所發生的高、高溫含塵煙氣,停止搜集、除塵、粉塵收受接管的功效;

給排水體系:重要由輪回水泵房、冷卻塔、各子體系的給排水管道等構成,爲發電體系供給輪回冷卻水,同時爲體系內的其他子體系供給各類工藝用水及生涯用水。

技術特色

幹熄爐采取較小高徑比,下降輪回氣體的阻力,削減輪回氣體量,臨盆本錢低;

爐頂料鍾式布料器,戰勝裝入焦炭粒徑偏析及料位高差,輪回氣體流速平均;

余熱汽鍋采取膜式水冷壁,進步熱效力;管道采取防磨技術,加強耐磨機能,延伸汽鍋應用壽命。

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