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coal oven gas

焦爐煤氣制液化自然氣

        焦爐煤氣構成中CH4含量約25-30%,CO+CO2含量近10%,其他爲氫及大批氮,及一些微量雜質。焦爐氣經由過程甲烷化反響,可使絕大部門CO和CO2轉化成CH4,獲得重要含H2、CH4、N2的混雜氣體,經進一步分別提純後可以獲得甲烷體積分數90%以上的分解自然氣(SNG),再經緊縮獲得緊縮自然氣(CNG),或經深冷液化獲得液化自然氣LNG。工藝技術計劃焦爐煤氣起首汙染脫除萘、焦油、苯、硫化物,再經由緊縮、換熱,在催化劑的感化下停止甲烷化分解,後采取高溫分別技術分別氫氣和氮氣制得LNG。該工藝重要由氣櫃、緊縮、精脫硫、甲烷化分解、深冷液化、LNG儲罐等工段構成。

圖片1.jpg 

焦爐煤氣制液化自然氣工藝流程圖

氣櫃

氣櫃用于焦爐煤氣的緩沖與貯存。來自焦化廠的焦爐煤氣經脫焦油塔脫去大部門焦油後,進入氣櫃貯存。原料煤氣經出口總管送往緊縮工段。

緊縮工段

緊縮工段義務是將焦爐煤氣加壓,以知足精脫硫、甲烷化、液化各工段請求的任務壓力。包含原料氣緊縮、分解氣緊縮、輪回氣緊縮。

原料氣緊縮:氣櫃來的焦爐煤氣經螺杆緊縮機加壓後送至脫油脫萘塔,脫除大部門焦油、苯系物及萘,落後入粗脫硫塔,將焦爐煤氣中大部門無機硫脫除。

分解氣緊縮:精脫硫後的焦爐煤氣經來去式緊縮機加壓後送往甲烷化工段。

輪回氣緊縮:甲烷化三段反響器出口部門氣體經輪回氣緊縮機緊縮後前往一段反響器出口,以此濃縮反響物濃度,下降反響熱。

精脫硫工段

         精脫硫工段義務是將緊縮工段送來的焦爐煤氣中硫脫至0.1ppm,確保知足甲烷化催化劑對硫含量的請求。選用兩步脫硫工藝,第一步鐵钼加氫串中溫氧化鋅脫硫工藝,第二步鎳钼加氫串中溫氧化鋅脫硫工藝。來自緊縮工段的焦爐煤氣起首進入預加氫轉化器、一級加氫轉化器,在催化劑的感化下,不飽和烴轉化爲飽和烴、無機硫部門轉化爲無機硫,後經中溫脫硫槽,無機硫被接收。然後焦爐煤氣進入二級加氫轉化器,在催化劑感化下進一步加氫轉化,無機硫簡直完整轉化爲無機硫,後經氧化鋅脫硫槽將無機硫接收,送往甲烷化工段。

甲烷化分解工段

        甲烷化工段義務是將精脫硫後的焦爐煤氣中CO、CO2和H2在適合的溫度壓力前提下,經催化劑感化產生反響生成甲烷。甲烷分解選用三台反響器串連工藝。精脫硫工段來的焦爐煤氣進入掩護床,出來的汙染氣,分紅A、B兩部門。個中A部門經升溫落後入一段反響器,其出口吻體經換熱後,與B部門混雜,落後入二段反響器。二段反響器出口吻體經換熱落後入三段反響器。三段反響器出口吻體經降溫後,少部門作爲輪回氣,經輪回氣緊縮機升壓與A部門混雜落後入一段反響器,其他大部門經冷凝分別後作爲産品氣進入下一工段。

深冷液化工段

深冷液化工段義務是將甲烷化工段送來的分解氣經深冷分別,獲得LNG。深冷液化工段包含預處置、液化分別兩部門。

預處置:分解氣經脫汞、純化、過濾將原料氣中的酸性氣(包括CO2、H2S、COS、無機化合物)、汞等雜質除去。

液化分別:選用混雜制冷工藝將分解氣液化,采取高溫精餾工藝分別出氮氣和氫氣。分解氣經冷箱降溫後抽出,進入高壓精餾塔塔底持續降溫,落後入高壓精餾塔,塔頂分別出絕大部門氫氣和大批的氮氣,塔底液體進入高壓精餾塔中部。高壓精餾塔塔頂分別出富氮氣,塔底液體前往冷箱過冷至-163℃,獲得産品LNG。

LNG儲罐

出冷箱的LNG經管道送至LNG儲罐貯存。通常是立式圓筒形、雙層金屬壁、平底、單包涵常壓儲罐。

技術特色

流程簡略、設備易于制作、節儉投資、操作穩固、勤儉能量。

每轉化臨盆1000 Nm3 自然氣可副産約3 t 高壓過熱蒸汽,能量效力高。

甲烷化催化劑具有催化劑選擇性好、氧脫除才能好、應用規模寬且具有穩固的活性。

原料氣起源普遍,以焦爐煤氣、焦和煤爲原料的煤制氣、各類含碳氫的混雜氣都可爲原料臨盆LNG。

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